当“智能”机器人邂逅钢结构，会碰撞出怎样的“火花”？在山西宏厚智能装备有限公司，年产2万吨装配式结构智能制造项目现场，焊接机器人正有条不紊地进行着“精密作业”，通过高精度传感器与智能控制系统，实现了焊接过程的精准控制。

　　走进车间，记者看到，机器轰鸣、火花四溅、铁屑飞舞，工人们正进行设备调试完成后的试生产。“这套设备大大提高了工作效率，最大程度地降低了工人的劳动强度，让大家的工作负荷明显减少，可以将更多的时间用在新技术的学习上。”车间主任郭旗伟在参与机器试生产后激动地向记者说道：“作为一线工人，我最大的感触是作业环境得到了很大的改善，作业时更加舒适，作业时安全系数降到了最低，公司根据实际研发了很多更先进、更专业的设备，让我们一线工人学习到了很多的新知识、新技能。”

　　这条装配式钢结构智能制造生产线由4大工作区配套宏厚智能工厂集控系统组成，其中包含1个集控中心，三轴机械手4台，RGV智能车2台，智能工作站15个。整条装配式钢结构智能制造产线全部由车间工业无线网覆盖，传统钢结构中的下料、组对、焊接、抛丸、喷漆全部由智能设备以及工业机器人自动完成。

　　副总经理韩哲告诉记者：“钢结构智能制造流水线建成之后，可以极大的提高我们的生产效率，降低人力成本，实现连续、高效、精准的生产，同时也可以保证产品的稳定性，智能制造也符合现行产业政策，实现绿色可持续发展。”

　　设备建成投产后，将实现全流程数控，效率将提高25%，能耗将下降15%，产品合格率将稳定在99%以上，实现了产品生产的高效、节能、环保、安全、自动化及智能化。

　　届时，仅此一条生产线即可年产两万吨优质钢结构产品，推进了钢结构装配式建筑行业的绿色发展和产业升级，促进了传统建筑工人向产业化技术工人升级转变，也为建筑行业绿色发展蹚出一条新路。